喷真石漆施工工艺是怎样的谁能讲下？

一、真石漆主材(石材颗粒层)的施工方法为喷涂。工具为气泵和喷枪。底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。
二、施工工艺
1.清理基面：处理基层的凹凸、不平、棱角等位置，清理浮灰。
2.刮腻子：根据基面平整度状况，刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm以内。
3.涂刷底漆：采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍，目的是防水封碱、格缝上色。
4.贴格缝纸：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。
5.用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整，喷涂1-3遍。
6.除去美纹纸。
7.涂刷透明面漆：滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。
8.结束清理，完成。
注：1.底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。
2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。

喷真石漆施工工艺：
1、施工设备及请求：
　　(1)空气紧缩机：功率5匹以上,气量充足,至多带三根气管,能满足三人以上一同施工.
　　(2)下壶喷枪：容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,不然太重,操作方便,口径小则施工速率慢,能够延缓工期,不宜大面积施工.
　　(3)真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等,按照不同的花样选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便顺应不同施工工艺,喷出更理想的效果.
　　(4)各类口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,按照样板的请求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整平均,口径大则花点越大,凸凹感越强.
　　2、施工流程：
　　12个小时 24小时之后打磨喷底油两遍——喷真石漆2-3mm——喷面油两遍
　　3、施工技巧目标：
　　UV,辐射,水性,助剂,颜料
　　(1)喷涂底油：选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10摄氏度,喷涂两遍,间距2小时,厚度约30微米,常温枯燥12小时.
　　(2)喷涂真石漆：选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间距2小时,枯燥24小时前方可打磨.
　　(3)打磨：采用400——600目砂纸,悄悄抹平真石漆外表凹陷的砂粒便可.留意用力不成太猛,不然会毁坏漆膜,引发底部松动,严重时会形成附着力不良,真石漆零落.
　　(4)喷涂面油：选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10摄氏度,喷涂两遍,间距2小时,厚度约30微米,整个枯燥需7天.
　　4、施工底材及请求：
　　适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材.施工底材外表基层应平整、洁净,并具有较好的强度,新墙体则应实干一个月,方可施工,旧墙创新,先要整平基层,除去松脱,剥落表层及粉尘油垢等杂质前方可施工.

外墙喷真石漆施工：
　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上)，无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m2。
　　4、底涂层施工
　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
　　5、主涂层(真石漆)施工：待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时)，即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。
　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
　　b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
　　7、罩面层(罩光漆)施工：在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。